鋁材擠壓模具塞模堵模是較為常見的一種現(xiàn)象，如何預(yù)防堵模，減少堵模發(fā)生和因堵模而產(chǎn)生的模具，設(shè)備，人身危害？并正確采集到型材料頭和樣品，掌握不良品（試模）在生產(chǎn)中的現(xiàn)場正確詳細資料，便于模具修正。是毎個一線操作工人必須要認真對待的！

堵模原因分類：

堵模原因眾多，而模具流速不均和擠壓操作是最主要的二種現(xiàn)象。其它情況發(fā)生概率很少。

1：模具原因引起的堵模

2：擠壓操作原因引起的堵模

3：工裝具原因引起的堵模

4：設(shè)備原因引起的堵模

5：異物壓入引起的堵模

6：溫度原因引起的堵模

7：速度原因引起的堵模

8：與型材形狀有關(guān)的堵模

9：其它缺陷（氣泡，撕裂，材質(zhì)，中心位置，強烈縮尾，強烈強變，過燒等）原因引起的堵模

采取辦法：

1.中間部位工作帶整體減短以降低阻力；

2.空刀及引流槽全部打光滑以減少粘連降低摩擦；

3.公頭柱臺降低以減少碰撞和搖擺；

4.高溫慢速上壓，待鋁將出工作帶時卸模，在中間部分模空刀內(nèi)涂上石墨潤滑油后再慢速上壓，擠出的型材墊好底板導(dǎo)引好直度，不晃動。用2套模把2噸多型材生產(chǎn)完，只是中間筋厚薄有點偏差，客戶接受，完成任務(wù)。

      

鋁型材形狀越復(fù)雜，說明鋁材生產(chǎn)難度越高，越要注意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓方法，以完成為較高原則，而不是搶速度搶產(chǎn)量。

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